1. Conheça o seu processo produtivo
O primeiro passo para evitar atrasos é conhecer em detalhes o seu processo de produção. Isso inclui todos os passos do processo produtivo: as entradas e saídas, os tempos de cada etapa do processo, gargalos, fatores críticos, fluxos de informação e material e as necessidades específicas. Para isso, é importante estar no que usualmente chamamos de “chão de fábrica”, ou seja, o local onde a transformação acontece. Como líderes precisamos entender em detalhes cada passo e cada necessidade do processo produtivo. Relatórios são importantes, mas para saber interpretá-los é preciso conhecer a essência que só pode ser obtida através da observação e vivência.
2. Conheça a demanda de produtos
Saber qual produto tem mais “giro”, qual fica mais tempo no estoque, de quanto tempo é o seu estoque, se o seu processo tem estoque ou não e se existe alguma sazonalidade. Todos esses são fatores importantes quando falamos em planejar a nossa produção. Entender a demanda dos produtos é essencial tanto para evitar atrasos quanto para evitar desperdícios com estoques excessivos.
3. Planeje a produção de acordo com o seu processo e sua demanda Após entender os dois fatores citados é possível realizar um planejamento de produção mais assertivo, focado naquilo que é importante para o seu negócio. Muitas organizações utilizam os softwares de ERP (sigla ERP significa “Enterprise Resource Planning” ou sistema de planejamento integrado) para o planejamento da produção, porém é importante lembrar que sistemas computadorizados funcionam a partir de dados que os seres humanos inserem. Ou seja, a falta de capacidade de análise e/ou atrasos do processo não podem ser atribuídos aos sistemas, ok?
4. Monitore seus resultados
Lembre-se que os processos sofrem mudanças constantes e uma simples troca de fornecedor da matéria-prima pode, por exemplo, impactar o tempo de ciclo do seu processo. Sendo assim, é importante seguir monitorando e analisando os resultados com frequências definidas.
5. Analise e corrija os desvios
Por fim, caso ocorram desvios, utilize um processo sistemático para soluções de
problemas. Ou seja, identifique e observe o problema; analise para identificar as causas; elabore e execute um plano de ação; padronize, verifique e conclua o processo. Lembre-se que a análise crítica de todo o processo é fundamental para verificar a eficácia e eficiência. Após a sua execução, pode ser necessário retomar e revisar alguma etapa da sua avaliação.
Você já se perguntou por que certos problemas continuam reaparecendo na sua empresa? A metodologia dos 5 Porquês é uma ferramenta simples e poderosa para ir além dos sintomas e encontrar a verdadeira causa raiz. A técnica funciona de forma direta: ao questionar repetidamente “por quê?” sobre um problema, você revela camadas mais profundas até chegar à origem real da questão.
O Ciclo PDCA é uma ferramenta essencial para quem busca melhorar continuamente processos e alcançar melhores resultados. Composto por quatro etapas – Planejar (Plan), Executar (Do), Verificar (Check) e Agir (Act) –, ele permite identificar falhas, otimizar recursos e promover a eficiência em qualquer área da empresa. Na prática, o PDCA ajuda a estruturar ações de forma sistemática, garantindo que melhorias sejam sustentáveis e baseadas em dados concretos. Neste artigo, exploramos como aplicar essa metodologia no dia a dia da gestão, destacando boas práticas e exemplos reais de sua utilização. Seja na qualidade, produtividade ou inovação, o PDCA é uma abordagem poderosa para impulsionar o desempenho organizacional. Confira como implementar essa ferramenta e transformar processos com eficácia!
Conquistar a certificação ISO sem estresse é possível quando a empresa adota uma abordagem estruturada e estratégica. O primeiro passo é um planejamento cuidadoso, com prazos realistas e metas claras, que envolvem tanto a alta liderança quanto toda a equipe. O comprometimento dos líderes é fundamental para garantir que o processo seja bem-sucedido e que a equipe se mantenha motivada e engajada. A capacitação contínua dos colaboradores é essencial para que todos compreendam as exigências da norma e apliquem os novos processos corretamente. Além disso, a documentação deve ser objetiva e acessível, refletindo as práticas reais da empresa, sem excessos burocráticos. Realizar auditorias internas regulares permite antecipar problemas e ajustar os processos antes da auditoria externa. Com monitoramento constante e flexibilidade para ajustes, o caminho para a certificação ISO se torna mais tranquilo, garantindo que a empresa não apenas alcance a certificação, mas continue melhorando ao longo do tempo.
A Semana Mundial da Qualidade 2025 traz o tema “Qualidade: pense diferente”, incentivando empresas e profissionais a desafiarem abordagens tradicionais e adotarem novas perspectivas sobre gestão da qualidade. Em um mundo cada vez mais dinâmico, a qualidade deve estar alinhada à estratégia organizacional, impulsionar o desempenho e envolver todas as pessoas na busca pela excelência. Isso exige uma cultura ágil, focada na inovação, na prevenção de riscos e na tomada de decisões baseadas em dados. Empresas que integram a qualidade ao seu modelo de negócios conquistam resiliência, crescimento sustentável e vantagem competitiva. A qualidade não deve ser apenas um requisito, mas um diferencial estratégico que cria valor para a sociedade. Durante essa semana, refletimos sobre como repensar processos, melhorar a gestão e inspirar uma cultura de excelência contínua. Vamos pensar diferente e transformar a qualidade em um verdadeiro motor de inovação e sucesso!
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