1. Conheça o seu processo produtivo
O primeiro passo para evitar atrasos é conhecer em detalhes o seu processo de produção. Isso inclui todos os passos do processo produtivo: as entradas e saídas, os tempos de cada etapa do processo, gargalos, fatores críticos, fluxos de informação e material e as necessidades específicas. Para isso, é importante estar no que usualmente chamamos de “chão de fábrica”, ou seja, o local onde a transformação acontece. Como líderes precisamos entender em detalhes cada passo e cada necessidade do processo produtivo. Relatórios são importantes, mas para saber interpretá-los é preciso conhecer a essência que só pode ser obtida através da observação e vivência.
2. Conheça a demanda de produtos
Saber qual produto tem mais “giro”, qual fica mais tempo no estoque, de quanto tempo é o seu estoque, se o seu processo tem estoque ou não e se existe alguma sazonalidade. Todos esses são fatores importantes quando falamos em planejar a nossa produção. Entender a demanda dos produtos é essencial tanto para evitar atrasos quanto para evitar desperdícios com estoques excessivos.
3. Planeje a produção de acordo com o seu processo e sua demanda Após entender os dois fatores citados é possível realizar um planejamento de produção mais assertivo, focado naquilo que é importante para o seu negócio. Muitas organizações utilizam os softwares de ERP (sigla ERP significa “Enterprise Resource Planning” ou sistema de planejamento integrado) para o planejamento da produção, porém é importante lembrar que sistemas computadorizados funcionam a partir de dados que os seres humanos inserem. Ou seja, a falta de capacidade de análise e/ou atrasos do processo não podem ser atribuídos aos sistemas, ok?
4. Monitore seus resultados
Lembre-se que os processos sofrem mudanças constantes e uma simples troca de fornecedor da matéria-prima pode, por exemplo, impactar o tempo de ciclo do seu processo. Sendo assim, é importante seguir monitorando e analisando os resultados com frequências definidas.
5. Analise e corrija os desvios
Por fim, caso ocorram desvios, utilize um processo sistemático para soluções de
problemas. Ou seja, identifique e observe o problema; analise para identificar as causas; elabore e execute um plano de ação; padronize, verifique e conclua o processo. Lembre-se que a análise crítica de todo o processo é fundamental para verificar a eficácia e eficiência. Após a sua execução, pode ser necessário retomar e revisar alguma etapa da sua avaliação.
Melhoria Contínua é uma cultura de trabalho adotada com o objetivo de atingir resultados cada vez melhores e de forma contínua, como a próprio termo em questão. Ou seja, é a busca incessante de melhorar o produto ou serviço, ou mesmo os processos internos da organização com foco no cliente, minimizando desperdícios e desenvolvendo atividades que agreguem mais valor ao consumidor final.
O PGRS tem como principal objetivo implementar um procedimento adequado para o conjunto de ações exercidas, direta ou indiretamente, nas etapas de coleta, transporte, transbordo, tratamento e destinação final ambientalmente adequada dos resíduos sólidos e disposição final ambientalmente adequada dos rejeitos.
Profissionais da área de QSMS são conhecidos por terem uma postura sistêmica voltada para processos. Então, se você é iniciante nesta área, é importante começar encarando o seu desenvolvimento profissional dessa maneira.
Para isso, você pode fazer uso do ciclo PDCA. Vamos saber como?
Ou seja, como a filosofia 5S trabalha a disciplina na organização através de ferramentas simples que trazem muitas mudanças nos comportamentos, uma implementação bem sucedida pode ser a base para muitas outras ações dentro da empresa.
Além disso, um Programa 5S trás inúmeros benefícios que vão além do aumento na produtividade.
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